Fehér korund profilú homok kapacitív alumínium-oxid tűzálló háromrészes kristályrendszer
Fehér korund
Mi a fő módszer a fehér korund szemcseméretű homok polírozására?
A fehér korund fehér korund tömbre, fehér korund homokra, fehér korund szemcseméretű homokra és finom porra oszlik
A fehér korund metszet homokot kiváló minőségű fehér korund blokkok felhasználásával állítják elő különféle eljárások során, mint például aprítás, formázás és szitálás.A fehér korund homok sav- és lúgkorrózióállósággal és nagy szívóssággal rendelkezik.
Jellemzők: fehér, keményebb és törékenyebb, mint a barna korund, erős vágóerő, jó kémiai stabilitás és jó szigetelés.Jellemzői a nagy tisztaság, a jó keménység és az erős kopásállóság, ezért gyakran használják csiszolóanyagként, valamint rozsdamentes acél és egyéb anyagok finom és csiszolására is használják.
A fehér korund kémiai mutatói
| Kémiai fogalmazás | AL2O3% | SiO2% | Fe2o3% | Na2O% | LOI% | Vkötet sűrűségg/cm3 |
| fehér korund index | ≥99,5% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,35% | 0.1 | 3.50 |
| Fehér korund por | ≥99,5% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,35% | 0.1 | 3.50 |
A fehér korund kiváló minőségű alumínium-oxid porból készül, és az olvadáspontja meghaladja a 2000 fokot.Nagy tisztaságú, jó önélező, savas és lúgos korrózióállóság, magas hőmérséklet-állóság és stabil hőteljesítmény jellemzi.Keménysége valamivel nagyobb, mint a barna korundé, szívóssága valamivel kisebb, mint a barna korundé.Nagy keménység, nagy részecskesűrűség, jó egyszemcsés kerekség, szín: fehér, szennyeződésmentes, a kopásálló réteg vagy kopásálló papír színének és átlátszóságának biztosítása érdekében, egyenletes szemcseméret-eloszlás, az egyetlen részecske egységes alakja, a lehető legkisebb maximális kopásállóság.
1. Folyékony polírozás: A folyékony polírozás a folyadék nagy sebességű áramlásán és a munkadarab felületének fehér korund szemcsékkel történő erózióján alapul a polírozás céljának elérése érdekében.
Az általánosan használt módszerek a következők: gyémánthomok permetezés, folyadékdinamikus őrlés.A folyadékdinamikus csiszolás hidraulikus hajtású, lehetővé téve, hogy a fehér korund csiszolószemcséket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel oda-vissza áramoljon a munkadarab felületén a homokfúvó pisztolyon keresztül.A folyékony közeg főleg speciális vegyületekből készül, alacsonyabb nyomáson jó folyékonyságú, fehér korundporral keverve.
2. Mechanikai polírozás: A mechanikus polírozás olyan polírozási eljárást jelent, amely eltávolítja a polírozó anyag domború részét a vágási felület képlékeny deformációjából.Általánosságban elmondható, hogy a polírozó fólia főként kézzel készül.A speciális alkatrészek, például a forgó felületek segédeszközöket, például forgótányérokat használhatnak, az ultraprecíziós polírozás pedig kiváló minőségű polírozási módszereket alkalmazhat.
3. Kémiai polírozás: A kémiai polírozás az anyag felületének mikro-kiálló részét jobban oldja a kémiai közegben, mint a homorú felületet, így sima felületet kap.Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy bonyolult formájú munkadarabokat bonyolult berendezés nélkül, és több munkadarabot is tud egyszerre polírozni, a feldolgozási hatékonyság pedig magas.
4. Mágneses csiszolás és polírozás: A mágneses zöld szilícium-karbidot mágneses csiszolásra és polírozásra használják, hogy mágneses tér hatására fehér korund homokot képezzenek.A módszer előnyei a magas feldolgozási hatékonyság, a jó minőség, a folyamatkörülmények egyszerű ellenőrzése és a jó munkakörülmények.
