A szuperabrazív részecskék alakja és a bevonat összetétele fontos szerepet játszik abban, hogy a csiszolókorongok különböző alkalmazásokhoz alkalmasak legyenek.
Ha az alkalmazást az optimális szupercsiszoló tárcsához igazítja, az javíthatja az alkatrészminőséget és a termékhozamot, így a csiszológép használói számára kritikussá válik a szemcsék, a kötés és a bevonat tulajdonságainak alapos ismerete.A fotó a Wanyu Abrasives jóvoltából.
A szuperkemény csiszolókorongok megfelelő kiválasztása elengedhetetlen a hatékony csiszolási folyamathoz.A megfelelő kerék optimalizálja az óránkénti alkatrészeket, csökkenti a szerszámcserét, növeli a gép üzemidejét, javítja a termékminőséget és csökkenti a működési költségeket.Azonban egy ilyen kerék megtalálásához többek között a szemcse alakjának és a szuperkoptató bevonatnak alapos tanulmányozása szükséges.
A szuperabrazív csiszolókorongok súlyos köszörülési körülmények között működnek, és számos tulajdonsággal kell rendelkezniük, beleértve a keménységet magas hőmérsékleten, a magas hővezető képességet, hogy eltávolítsák a hőt a vágóélről, az összetételi stabilitást, a kopásállóságot, a kenést és a képlékeny deformációval szembeni ellenállást.
A szuperabrazív csiszolókorongok teljesítményét elsősorban a ragasztott szubsztrátum, valamint a korong csiszolószemcséinek jellemzői és minősége határozza meg, legyen az gyémánt vagy köbös bór-nitrid (CBN).A különböző részecskék és bevonatok eltérő szilárdságot biztosítanak, ezért különböző alkalmazásokhoz alkalmasak.Ha tudjuk, hogy az adott alkalmazásokhoz mely részecskék és bevonatok a legjobbak, az idővel pénzt takaríthat meg a gyártóknak.
Az alkalmazástól vagy az őrlési eljárástól függően a prémium gabona vagy a drágább gabona lehet a leggazdaságosabb megoldás a munkához.Hasonlóképpen előfordulhat, hogy a legdrágább gyémánt vagy CBN kerekek nem alkalmasak egy adott alkalmazásra.Nem az ár számít, hanem a szuperabrazív szemcsék formája és a keréken alkalmazott bevonat típusa.
A szívósság a csiszolószemcse mechanikai igénybevétel alatti viselkedését jelenti, vagyis azt a képességét, hogy ellenáll a repedésnek, repedésnek és törésnek.A ridegség a szemek törésére és önélező képességére utal.
A keményebb szupercsiszoló szemcsék általában csomósodnak és jobban megtartják alakjukat, mint eltávolítják az anyagot.A törékeny részecskék időszakosan élesednek, szögletes alakjuk minden egyes lépéssel több anyagot távolít el.A különböző alkalmazásokhoz a két forma közötti spektrum különböző pontjain lévő szemcsékre van szükség.
A formát tekintve két poláris kategória van: kockás és szögletes.Minél agglomeráltabbak vagy lekerekítettebbek a csiszolószemcsék, annál kevésbé hatékony a vágás, de annál jobban megmarad a forma.Az összetapadt részecskék erősebbek, és nagyobb koptató erőknek is ellenállnak, mielőtt eltörnek.
Ezzel szemben a szögletes formák agresszívebbek, és jobban behatolnak és eltávolítják az anyagot.A szögletes szemcsék azonban kevesebb erőfeszítéssel elpusztulnak.
Ideális esetben olyan részecskének kell lennie, amely kiegyensúlyozza ezt a két formát, lehetővé téve, hogy merev maradjon, lehetővé téve, hogy természetesen lebomoljon, új, éles vágóélt tárva fel.A szétesés képessége nélkül a szemcsék eltompulnak, és vágás helyett a munkadarabhoz dörzsölődnek, ami a köszörülési erő megugrását és komoly problémákat okoz a tárcsában és a munkadarabban.
A bevonat az a folyamat, amikor a szuperabrazív szemcséket teljesen és egyenletesen bevonják egy réteg további anyaggal.Ez az eljárás növeli a szemcseméretet és a súlyt, amit gyakran használnak az olyan tulajdonságok javítására, mint az őrlési szilárdság és tartósság.
A csiszolószemcséket megtartó kötött mátrix erőssége határozza meg a csiszolókorong hatékonyságát.A bevonatok fő előnye, hogy textúrálják a gyémánt- vagy CBN-részecskéket, hogy jobban tapadjanak a koronghoz, legyen az gyanta, üveges, fém, hibrid vagy egyéb.A kötőrendszer jobb mechanikai és kémiai visszatartása javítja a kerék épségét.
A megfelelő köszörűkorong kiválasztásával járó költségmegtakarítás és maximális termelékenység könnyen versenyelőnnyé válhat, ha a műhely jól játszik.
A nikkel-, réz- és ezüstbevonatok a leggyakoribb szuperkoptató bevonatok.A nikkelezés gyakori a műgyanta kötésű kerekeknél.Ezek a bevonatok javítják a kerék élettartamát, a felületi minőséget, a hőelvezetést és a mechanikai tapadást a tapadó felületekkel a teljesítmény maximalizálása érdekében.
A rézbevonat a legjobb bevonat a száraz csiszoláshoz, mivel a réz képes elvezetni a hőt az őrlési területről, és javítja a mechanikai és kémiai részecskék megtartását a kötött rendszerben.
Az ezüst bevonatok drágábbak, de a három bevonattípus közül a legmagasabb hővezető képességet, valamint jobb részecskevisszatartást és további kenőképességet kínálnak.Az ezüst az előnyben részesített felület, ha tiszta olajat használnak hűtőfolyadékként.
A bevonat mennyisége a csiszolószemcsén a bevont szemcse teljes tömegének 30-70%-a lehet.A gyémánt részecskéken lévő bevonatok jellemzően 50-56 tömeg%, míg a CBN részecskéket gyakran 60 tömeg%-ban használják bevonatokhoz.A bevont szupercsiszolóanyagok általában drágábbak, mint a bevonat nélküli csiszolóanyagok, a magasabb várható teljesítményük és az előállításukhoz szükséges további gyártási lépések miatt.
A csiszolókorongban lévő csiszolóanyag apróbb beállításai is megváltoztathatják a csiszolórendszert és a folyamatot.A megfelelő köszörűkorong kiválasztásából származó költségmegtakarítás és termelékenységnövekedés könnyen versenyelőnnyé válhat, ha a műhely jól játssza ki a kártyáit.
A megmunkáló programban fejlett, nagy teljesítményű marási technikák alkalmazásával a SolidCAM iMachining technológia jelentősen csökkentheti a ciklusidőket és jelentősen megnövelheti a szerszám élettartamát a hagyományos maráshoz képest.
Az őrlési folyamatban szerepet játszó erők számszerűsíthetők, lehetővé téve matematikai eszközök használatát ezen erők előrejelzésére és szabályozására.Ezeknek az erőknek a kiszámítására szolgáló pontos képletek lehetővé teszik a marási munka minőségének optimalizálását.
Feladás időpontja: 2023.04.23